Construction d’une unité de production de gants nitrile à Besse sur Braye: conception et réalisation par GSE

Le projet Medicom : un exemple de reconversion d’une friche industrielle exemplaire

Le projet Medicom, situé à Bessé-sur-Braye (72), a consisté en la construction d’une unité de production de gants en nitrile à usage unique. Cette infrastructure, d’une superficie totale de 17 500 m², s’inscrit dans une démarche ambitieuse de réaménagement d’une friche industrielle auparavant occupé par le groupe papetier ArjoWiggins. Ce terrain de 45 440 m² a fait l’objet d’un réaménagement complet, incluant la réhabilitation de 8 000 m² de bâtiments existants. Outre sa dimension industrielle, ce projet vise à répondre aux préoccupations environnementales tout en fournissant une solution clé pour les secteurs médical et agroalimentaire.

Les enjeux environnementaux et durables du projet

Inscrit dans une dynamique écoresponsable, le projet Medicom a intégré plusieurs mesures pour minimiser son impact sur l’environnement. Afin de limiter l’artificialisation des sols et préserver les ressources, une partie des structures existantes a été réutilisée. Par ailleurs, une gestion efficace des matériaux a été mise en œuvre grâce au concassage du béton sur site, favorisant leur réemploi. Le chantier a également mis l’accent sur la gestion des eaux industrielles grâce à une étroite collaboration dans les études de traitement des eaux. Ces démarches témoignent de l’ambition de ce projet : réconcilier performance industrielle et respect de l’environnement.

Une réponse aux besoins stratégiques de l’industrie européenne

Le site de production vise à relever des défis essentiels pour les secteurs médical et agroalimentaire, notamment en renforçant l’approvisionnement européen en gants en nitrile. Ces équipements sont indispensables, particulièrement dans les périodes de crise sanitaire. Soutenu par le programme gouvernemental France Relance 2030, ce projet participatif s’inscrit dans la volonté de réindustrialisation durable en Europe. De plus, il marque une avancée stratégique en combinant modernisation industrielle et valorisation d’un site existant, en faisant de cette unité une installation unique en Europe.

Des solutions techniques à la pointe de l’innovation

L’innovation a été au cœur du projet Medicom. Le bâtiment intègre une toiture en membrane PVC « cool roof », conçue pour réduire les effets thermiques et améliorer l’efficacité énergétique. Pour compléter cette logique économique et écologique, le chauffage des entrepôts repose sur un système de récupération de chaleur issu des processus de production. En termes structurels, le projet se distingue par une charpente béton de 23 mètres de hauteur, équipée d’un pont roulant destiné à manipuler des équipements industriels complexes. Ces spécificités permettent d’adapter les infrastructures aux contraintes élevées des procédés de fabrication.

Un chantier sous contrainte : relever le défi du délai

L’un des principaux défis de ce projet résidait dans sa réalisation dans un délai particulièrement serré. L’objectif était de rendre la zone de production opérationnelle en seulement 5 mois, en vue d’y installer rapidement les lignes de fabrication. Cette exigence a nécessité une coordination exemplaire entre les équipes de maîtrise d’œuvre, les études de conception, le génie civil et les intervenants spécialisés. Grâce à une planification rigoureuse et des méthodes organisationnelles efficaces, le projet a pu respecter des échéances ambitieuses, tout en assurant une qualité irréprochable.

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