Construction de bâtiment industriel équipé de salles blanches
GSE met son expertise au service de la construction de salles blanches, limitant les particules, et offrant un environnement contrôlé.
Donnez vie à votre projet de construction
Construction sur-mesure : l’ingénierie des salles blanches par GSE
En tant que contractant général et leader dans le domaine de la construction de bâtiments logistiques et industriels en France, nous savons que la réalisation de salles blanches requiert une ingénierie de pointe. La conception des espaces doit être précise, encadrée et réfléchie par nos experts, afin de garantir robustesse, performance, durabilité et conformité. Chaque projet fait l’objet d’une étude préalable, car pour GSE, chaque réalisation est unique, dictée par le secteur d’activité et les normes en vigueur qui s’y rattachent. Cette approche personnalisée et clé en main permet de bâtir des entrepôts performants, évolutifs.
Qu’est-ce qu’une salle blanche ?
Une salle blanche est un environnement où chaque particule en suspension et chaque micro-organisme sont tenus sous surveillance stricte. Le but ultime : assurer une propreté irréprochable, souvent attestée par des normes spécifiques, telles que les classes ISO 14644-1. Dans ce cadre, tout est soumis à des règles rigoureuses : le personnel doit se vêtir de protections appropriées (blouse, gants, masque, etc.), le matériel est stérilisé, et des paramètres comme l’humidité et la température sont maintenus constants. Selon le domaine d’application, les activités en salle blanche peuvent comprendre l’assemblage de composants électroniques, la synthèse chimique, les tests microbiologiques, ou encore la fabrication de dispositifs médicaux. Chacune de ces opérations nécessite un milieu exempt de poussière et de contamination pour garantir la qualité et la sécurité des produits réalisés.
Conception de salle blanche : assurer un environnement contrôlé et sécurisé
La conception d’une salle blanche requiert une rigueur technique et une compréhension des besoins spécifiques de chaque projet. Ce processus implique des choix méticuleux en matière de matériaux, de technologies de filtration et de systèmes de régulation thermique, tout en assurant que l’ensemble des équipements et infrastructures soient adaptés à leur utilisation finale.
Chaque environnement de travail présente des exigences uniques en matière de propreté, de contrôle thermique, d’humidité, ainsi que d’utilisation finale. Avant même de débuter la conception, il est essentiel de cerner les normes de propreté nécessaires, souvent régies par des classifications ISO qui définissent le nombre maximal de particules autorisées par mètre cube d’air. Par exemple, une salle blanche certifiée ISO 5 tolère nettement moins de particules qu’une ISO 8, et la conception doit ainsi être ajustée en fonction de ces critères rigoureux
Atmosphère adaptée aux processus sensibles
Le système de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) joue une importance capitale dans le maintien d’une température et d’une humidité stables, tout en garantissant un flux d’air optimal pour débarrasser l’atmosphère des particules en suspension. Conçu pour assurer un débit constant, le système de ventilation favorise souvent un flux unidirectionnel de l’air, passant par des filtres ultra-performants HEPA (High Efficiency Particulate Air) ou ULPA (Ultra Low Penetration Air), capables de piéger les particules les plus infimes. C’est cette technologie de filtration qui est fondamentale pour préserver l’intégrité de l’environnement contrôlé.
La climatisation et le contrôle de l’humidité jouent également un rôle déterminant. Toute fluctuation de température ou d’humidité risque de compromettre la propreté de la salle ou d’altérer la qualité du produit final, un enjeu particulièrement critique dans les secteurs sensibles comme la microélectronique ou la fabrication pharmaceutique. Dès lors, le système de régulation doit offrir à la fois flexibilité et précision, avec un suivi en temps réel de ces paramètres.
Respect des normes et classifications en vigueur
Le respect strict des normes et classifications en vigueur est crucial pour assurer l’efficacité et la sécurité des salles blanches. Des normes comme l’ISO 14644-1 établissent des niveaux de propreté variés en fonction du nombre de particules présentes dans l’air. Ces classifications s’échelonnent de l’ISO 1, symbolisant le plus haut degré de propreté, à l’ISO 9, qui tolère une concentration de particules plus élevée. Chaque secteur d’activité sélectionne la classification qui répond le mieux à ses besoins spécifiques pour garantir un environnement contrôlé optimal. Nos Clients connaissent la classification requise lors de la construction de leurs salles blanches, garantissant ainsi une compréhension partagée des exigences à respecter.
Construire une salle blanche : un projet sur mesure avec GSE
Construire une salle blanche avec GSE se révèle être un projet sur mesure, prenant soigneusement en compte les exigences uniques de chaque Client en matière de propreté, de sécurité et de performance. Le processus englobe la conception, la planification méticuleuse et les travaux de construction, intégrant des systèmes de filtration, de chauffage et de ventilation adaptés. GSE assure une gestion de projet rigoureuse, coordonnant efficacement les équipes et veillant au respect des délais impartis.
Après la mise en service, un suivi et une maintenance post-production sont proposés, incluant des services d’inspection réguliers et la formation des utilisateurs. Notre service Client First, s’engage à accompagner nos Clients depuis le début jusqu’à la fin des travaux, et même au-delà, pour garantir que le bâtiment reste parfaitement robuste dans le temps.
Utilisation des salles blanches : application industrielle
Les salles blanches jouent un rôle indispensable dans divers secteurs industriels où la propreté et le contrôle environnemental sont impératifs. Dans l’industrie pharmaceutique, elles assurent des conditions rigoureuses pour la fabrication de médicaments et de dispositifs médicaux. Le secteur aérospatial les utilise pour l’assemblage de composants sensibles à la poussière. Dans le domaine agroalimentaire, ces espaces sont employés pour les processus de production et d’emballage d’aliments stériles. Les laboratoires de recherche et d’essai, ainsi que l’industrie de la microélectronique, requièrent également des environnements immaculés pour la fabrication de semi-conducteurs et d’autres composants de haute technologie.
Construire écoresponsable
La démarche environnementale de GSE, s’inscrit dans tous les projets autour de trois axes majeurs : performance énergétique, bas-carbone et biodiversité. Fort de son pôle de certifications environnementales et de plus de 100 projets certifiés ou en cours de certification, GSE a acquis une solide expertise en gestion de projet et en connaissances techniques. Cela permet d’atteindre tous les niveaux des principales certifications environnementales telles que BREEAM, HQE®, LEED, ainsi que des labels énergétiques comme le BEPOS (Bâtiment à énergie positive), BiodiverCity® et Osmoz (conforts). Nos Clients bénéficient ainsi de bâtiments industriels plus performants et d’investissements durables, tout en satisfaisant aux exigences réglementaires.
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