La réorganisation de son site industriel, transformation en site occupé
Les projets de rénovation, d’extension ou de modernisation représentent plus de 50% des projets immobiliers menés dans l’industrie selon plusieurs études et experts.
Ceci peut s’expliquer par :
- Une pénurie de foncier
- Un bâtiment existant vétuste
- Un besoin de développer son activité
Votre activité s’accroît, et vous avez besoin de vous agrandir ? Il se peut que votre bâtiment ou votre site industriel ne réponde plus à vos projections de croissance. Tous ces éléments vont probablement vous amener à construire en site occupé.
De nombreux industriels y sont confrontés aujourd’hui. Alors à quoi vous attendre ?
Phase de l’audit et d’analyse de l’existant
Études de dépollution
Une opération de réaménagement et d’extension d’un site comprend souvent des démolitions de bâtiments ou d’installations existantes.
Dans ce cas, les audits en matière de pollution sont une contrainte à prendre en compte dès le début du projet. En effet, la réglementation oblige un certain nombre de diagnostics.
Dans les usines anciennes, les sols ont été pollués par des exploitations en cours ou laissées à l’abandon. Des opérations de dépollution sont à prévoir dans le cas de réhabilitations d’usines.
Si vous envisagez de démolir, réhabiliter ou bien refaire l’intérieur d’un bâtiment existant, vous allez être confronté en particulier aux problématiques de l’amiante.
Contrairement à ce que l’on pourrait croire, l’amiante ne se situe pas uniquement dans les toitures ondulées en fibrociment. On en trouve aussi dans les enrobés de voiries, les réseaux enterrés en PVC ou béton, les isolants et dans la colle utilisée avec les revêtements de sols en PVC. C’est un élément à prendre en compte lorsqu’on a prévu de démolir un bâtiment ou de refaire une zone de stockage ou une voie par exemple.
Assurer la continuité d’exploitation
Pour assurer la continuité d’exploitation d’un site industriel pendant des travaux, il sera souvent nécessaire de prévoir des phasages successifs, auxquels seront associées des modifications de flux de production et des plans de circulation sur le site, et la création éventuelle de voies provisoires pour les piétons et les véhicules.
Au-delà de ces problématiques de flux, une contrainte majeure pour le maintien de l’exploitation sera d’assurer la continuité de fonctionnement des réseaux de fluides et d’énergies.
La première chose à faire est d’identifier où se situent et comment fonctionnent vos réseaux de production, d’alimentation et de distribution d’énergies ainsi que les réseaux d’évacuation qui permettent à votre site de fonctionner.
En fonction des besoins futurs du site, il sera nécessaire soit simplement d’étendre les installations existantes, soit de devoir démolir et/ou déplacer les installations existantes et en créer de nouvelles.
Création ou déplacement des réseaux ?
Dans le cas de remplacement d’un réseau ancien, la première étape est de mettre en place de nouvelles installations de production. Ces nouveaux équipements devront être raccordés aux installations existantes. Ainsi, lorsque ces équipements sont en état de fonctionner, les bâtiments, utilités et énergies sont raccordés sur les nouveaux réseaux. La désactivation des anciennes installations devient possible. Le chantier peut alors commencer pour les remplacer.
Dans le cas de déplacement d’un réseau, il faut minimiser autant que possible la période d’indisponibilité des installations déplacées. On doit d’abord prévoir et créer tous les réseaux, les fondations, les fosses et massifs, les nouvelles canalisations et les connexions… Lorsque le nouveau réseau est en place, l’opération de déplacement des équipements de production peut être réalisée. Cette opération peut être prévue durant un week-end ou une nuit pour une remise en service qui perturbe le moins possible la production.
Phase chantier, la coactivité
Inévitablement, quand on se lance dans ces opérations de réhabilitation, d’extension ou de rénovation d’usine, la question de la coactivité entre les équipes de chantier et d’exploitation se pose.
Gêne et sécurité
La priorité absolue est la sécurité des personnels. En deuxième lieu, il conviendra de chercher les meilleures solutions pour ne pas se gêner mutuellement, de façon à ne pas perturber l’exploitation et la production du site, sans réduire le rendement du chantier.
L’enjeu principal sera la gestion du personnel de chantier. Celui-ci a l’habitude d’intervenir dans une zone fermée, sans contact avec les tiers ou le personnel du site.
De l’autre côté, les équipes d’exploitation ont leurs propres procédures habituelles et ne sont pas accoutumées à cohabiter avec les équipes chantier.
Quelles solutions pour un chantier efficace ?
La première solution est la séparation des flux et le travail en zones fermées.
L’objectif est que chaque zone de chantier soit isolée et non accessible aux équipes process afin de limiter les interactions avec les équipes chantier. Entrées, zones de circulation et de stockage provisoires et indépendantes sont alors mises en place.
Il existe des projets où cette séparation n’est pas faisable. Il faut donc mettre en place des procédures particulières d’accueil et de contrôle.
Le niveau de risque inhérent à l’activité industrielle du site impacte plus ou moins fortement les risques sécuritaires. En effet selon votre activité, il peut exister des risques d’explosion, d’incendie ou autres. Pour cela, une formation du personnel de chantier est parfois nécessaire.
Enfin, une cellule de coordination permanente est indispensable. Des réunions systématiques pour le suivi de chantier sont renforcées par des réunions spécifiques de coordination entre les équipes. Que ce soit à un rythme mensuel, hebdomadaire et parfois même journalier, des animateurs sécurité désignés font des points réguliers.
Le choix du bon partenaire
Réorganiser son site industriel est plus complexe que de construire un nouveau projet sur un terrain vierge.
La réussite de ce genre d’opération réside dans une bonne anticipation et compréhension des enjeux réciproques, tant du côté du site industriel que du côté constructeur.
Il est donc essentiel de choisir un bon partenaire qui saura vous poser les bonnes questions, comprendre vos process et vous guider/s’adapter tout au long du projet de rénovation ou de réhabilitation.
GSE, en tant que contractant général, intervient depuis de nombreuses années auprès d’industriels. Nos équipes ont l’habitude de travailler en tenant compte des contraintes process de nos clients.
Avec une approche toujours technico-économique, nous sommes capables de vous proposer différentes solutions, de les chiffrer et phaser pour vous fournir des éléments solides sur lesquels baser vos décisions en termes d’investissement et de coût d’exploitation.
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